安徽伊法拉电力科技有限公司

10kV冷缩电缆终端头分为单芯，三芯两种规格,每种规格下均包含多款产品，详见：10kV冷缩电缆终端头选型表

冷缩式技术：

     众所周知高压户外冷缩电缆头，弹性橡胶材料具有'弹性记忆'特性，犹如弹簧。冷缩技术又称预扩张技术，即采用机械手段将成型的橡胶件在其弹性范围内预先撑开，然后套入塑料线芯加以固定。安装时，只需将线芯抽去，弹性橡胶体便迅速收缩并紧箍于所需安装部位。

安装简便：

 安装不用火，不用加热，安全可靠冷缩电缆附件中间接头，省时省力；一种型号适用多种电缆线径；配套完整，无需工具，施工安装便捷迅速；全冷缩自动复位技术，安装轻松不流汗。

安徽伊法拉电力科技有限公司坐落于有“药都”之称的安徽亳州，有团队致力研究生产电力绝缘护罩、电力电缆附件、绝缘穿刺线夹、灌胶防水接线盒、电缆固定夹、热缩套管等产品，质量、售后服务有保证。

电力电缆附件又分为热缩电缆附件和冷缩电缆附件。电缆附件又可以细分为电缆终端头和电缆中间接头冷缩电缆附件终端头。

以下是35kV冷缩电缆终端的选型表：

产品名称 产品型号 规 格(mm2) 35kv全冷单芯户内 35KV-LSN-1/1 50-95 35kv全冷单芯户内 35KV-LSN-1/2 120-185 35kv全冷单芯户内 35KV-LSN-1/3 240-400 35kv全冷单芯户外 35KV-LSW-1/1 50-95 35kv全冷单芯户外 35KV-LSW-1/2 120-185 35kv全冷单芯户外 35KV-LSW-1/3 240-400 35kv全冷三芯户内 35KV-LSN-3/1 50-95 35kv全冷三芯户内 35KV-LSN-3/2 120-185 35kv全冷三芯户内 35KV-LSN-3/3 240-400 35kv全冷三芯户外 35KV-LSW-3/1 50-95 35kv全冷三芯户外 35KV-LSW-3/2 120-185 35kv全冷三芯户外 35KV-LSW-3/3 240-400

电缆布设是我国的电力建设中的一个部分,关系着诸多行业的运行与人的生活,而电缆附件作为电缆必不可少的组件,它的性能提升也对于电缆发挥作用有着重大的联系。硅橡胶冷缩式电缆附件就是对其的技术进步的重要部分。

电缆头是电缆线路中不可缺少的组成部分，但又是整个电缆线路的薄弱环节。确保电缆头质量，对电缆线路的安全运行具有很重要的意义。

电缆中间接头如何安装？

将一段电缆与另一段电缆连接起来的部分叫电缆中间接头。它起连接导体、绝缘、密封和保护作用。

(1)对中间接头的基本要求:电缆的中间接头与电缆终端头都是电缆安全运行中的薄弱环节，因此在选型及施工要求方面要特别注意，10kV及以下中间接头的结构基本上与终端一样，它主要包括导休的冻接、维级的加强、防水密封和机械保护4个部分。现将对中间接头的基本要求分述如下:

①导体连接良好。要求电缆芯线与连接管之间有良好的连接，使连接处的接触电阻小而稳定。

②绝缘可靠。要有满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘结构，并有一定的余量。

③密封良好。

④机械保护性要好。中间接头的金属外壳是保护绝缘的关键部分，同时起接头处的机械保护作用。

(2)中间接头的种类:10kV及以下电缆的中间接头有铸铁整体式、钢板封焊对接式、铅(铜)或铝合金套管式以及塑料、环氧树脂浇注等多种形式。目前使用较多的铅(铜)及铝合金制成的中间接头盒，盒内浇灌绝缘胶，起到了防水密封和补充绝缘作用。

(3)制作中间接头(含终端头)的一般工艺程序:制作中间接头和终端头的工作程序鉴本相同，可分为3个阶段，即制作前的准备、制作过程和制作后试验。

①制作前的准备工作:按图纸检查各种零件是否齐全，凡与电缆油接触的零部件都需用合格的电缆油清洗;电缆较潮，在接头之前，必须确认绝缘中无潮气。

②制作过程应包括:锯断多余电缆;根据电缆头长度，削去一定长度的电缆外护层，除掉沥青，将金属表面处理干净;根据电缆头长度，用剥铝刀剥去一定长度的金属护套，除去绝缘表面的半导体层; 导体连接;包绕绝缘或增绕绝缘;安装接头外壳，进行密封处理;灌注绝缘、防水密封胶(沥青、环氧树脂等)。

③试验:制作完毕后应进行试验，保证合格。

在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙，因而得到了越来越广泛的应用。

冷缩电缆头制作是一项技术性较强的工作，需要具备资格能力的有经验的技术人员来完成。在制作电缆终端头之前应充分做好各项准备工作。在制作过程中应特别注意保持清洁，尽量缩短制作时间，降低侵入杂质、水分、气体、灰尘等的可能性。按照工艺流程，遵守工艺标准，认真完成冷缩电缆头的制作，从而杜绝或降低电缆头因制作质量而引发的各类故障。