安徽伊法拉电力科技有限公司

电缆怎么配铜鼻子

一、铜鼻子

铜鼻子又称线鼻子、铜接线鼻子、铜管鼻低压冷缩电缆中间接头，接线端子等，各地方和各行业叫法不一。是用于电线电缆连接到电器设备上的连接件， 顶端这边为固定上螺丝边，末端为上剥皮后的电线电缆铜芯。大于10平方的才使用铜鼻子，小于10平方的电线不使用铜鼻子，改用冷压线鼻。铜鼻子有表面镀锡和不镀锡、管压式和堵油式之分。

二、铜鼻子的主要适用范围

家用电器,电气业冷缩电缆附件中间接头，机械设备厂，船厂，配电柜配电箱等。产品外观规格良好，导电性能好，安全。

型号1：DT,是由T2铜棒做成， 产品外貌为锅铲圆头，可用于密封堵油，顶端这边为固定上螺丝用冷缩电缆附件终端头，末端插进剥皮后的电缆用端子钳压紧即可。

型号2：DTG,是由T2铜管冲压而成，重量略轻于DT,在不需要密封堵油的连接时可代替DT。做工比DT简单快速，价格也相对便宜。

用法相同DT

三、电缆配铜鼻子

安徽伊法拉电力科技有限公司生产和销售1-35kv电缆附件，在其配套的附件中一般是不含金具的（也就是铜鼻子和铜连接管）。

电缆附件的作用是将电缆与各类装置和电缆之间的线路进行连接,是电力输送网络的重要组成部分,其质量直接关系到电力网络的效能。硅橡胶冷缩式电缆附件就是一种在工程中行之有效的电缆附件。现在越来越多的电缆附件都选择冷缩式的，因为安装方便，质保时间长。

安徽伊法拉电力科技有限公司生产和销售硅橡胶冷缩式电缆附件，产品种类齐全，库存充足，如有需求可来电咨询。

电缆终端简称电缆头，现在又热缩终端和冷缩终端，而且有室内和室外的区别。主要解决了电缆连接处的绝缘和密封问题，提高了电缆的使用寿命和安全性。

安装电缆头时，破坏了原有电缆的密封性，电缆外屏蔽切断后引起切断外电场畸变。电缆头的主要作用，就是把电缆密封起来，增包一些附加绝缘以保证电缆的绝缘水平。那么对电缆头的基本要求有哪些呢，我们下一篇文章再来细说。

    3万5千伏户外电缆终端、35kV-LSW-1/2表示适用于120-240平方的铜芯/铝芯的单相电缆

     安徽伊法拉电力科技有限公司是一家生产1-35kv冷缩、热缩电缆终端头和电缆中间接头的企业，一套35kv户外单芯冷缩电缆终端头包含的安装配件有 编织地线、恒力弹簧、绝缘清洁巾、硅脂膏、施工手套、BD-50半导电自粘带、J-20绝缘自粘带、防水密封胶、PVC胶带、砂纸、小卷尺、可贴、安装说明、合格证。

     一般电缆附件厂家生产的一套终端和中间接头内是不含金具的（即接线端子和对接管），铜芯电缆的终端用铜鼻子，铝芯电缆的终端用铜铝鼻子，铜芯电缆的中间接头用铜对接管，铝芯电缆中间接头用铜铝对接管。

通用注意事项

  a) 保持安装过程的清洁；

  b) 检查电缆的受潮情况，特别应检查线芯是否进水；

  c) 严格控制剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层结构；

  d) 半导电层断面应光滑平整，与绝缘层的过渡应光滑；

  e) 线芯绝缘剥离后应清除干净内半导电层，并打磨线芯上的氧化层；

  f) 金具压接后应清除尖角毛刺。

  g) 金具压接后应清除尖角毛刺。

冷缩电缆附件安装注意事项

  a) 安装前检查冷缩件，不允许有开裂现象，同时应避免利器和刀片划伤冷缩件；

  b) 安装前不要抽冷缩件的支撑骨架

  c) 多芯终端分叉口包绕填充胶后，在填充胶的上半部分包一层PVC胶带，以免抽骨架时把填充胶抽出来；

  d) 严格按工艺尺寸进行剥切，并作好临时标记，冷缩件收缩好后应与标记齐平；切冷缩绝缘管时不可造成纵向切痕

  e) 安装接头时，冷缩件骨架条伸出端应先套入较长的一端电缆以便抽拉骨架；

  f) 安装接头时，电缆绝缘端都不能削成锥体，压接伸长后应重新确定两绝缘之间的中心位置，以此中心为标准向一端量取工艺尺寸并作好标记；

  g) 做好金属屏蔽或连接管上绕包半导电带的收尾，防止抽拉骨架时，将半导电带拉散，带到绝缘上。

在实际运行中，电缆附件引发的事故较多，按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。下面就施工质量原因作简单介绍：因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面：一是现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。二是电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌人绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。三是安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定，没有考虑到可能出现的问题。四是竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。五是因密封处理不善导致。因施工质量原因造成的严重缺陷一般在投运前的竣工试验时或投运后一两年内就会出现故障，而一些小的问题可能就成为长期运行的隐患。采用专业的施工队伍和加强安装人员的技术水平和质量意识是减少电缆事故的重要手段。