专业提供三芯冷缩电缆附件接头生产厂_三芯冷缩电缆附件接头批发
2025-12-18 08:00:41
对电缆终端头和中间接头的一般要求：（1）导体连接良好。对于电缆终端，电缆导线电芯线与出线杆、出线鼻子之间要连接良好；对于中间接头，电缆芯线要与连接管之间连接良好。要求接触点的电阻要小且稳定，与同长度同
对电缆终端头和中间接头的一般要求：
（1）导体连接良好。对于电缆终端，电缆导线电芯线与出线杆、出线鼻子之间要连接良好；对于中间接头，电缆芯线要与连接管之间连接良好。要求接触点的电 阻要小且稳定，与同长度同截面导线相比，对新装的电缆终端头和中间接头，其值要不大于1；对已运行的电缆终端头和中端接头三芯冷缩电缆附件接头，其比值应不大于1.2冷缩电缆附件。
（2）绝缘可靠。要有能满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘结构，所用绝缘材料不应在运行条件下加速老化而导致降低绝缘的电气强度。
（3）密封良好。结构上要能有效地防止外界水分和有害物质侵入到绝缘中去，并能防止绝缘内部的绝缘剂向外流失，避免“呼吸”现象发生，保持气密性。
（4）有足够的机械强度。能适应各种运行条件，能承受电缆线路上产生的机械应力冷缩电缆附件中间接头。
（5）能够经受电气设备交接试验标准规定的直流（或交流）耐压试验。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
冷缩电缆附件的优点：
安装便利：采用冷缩技术，无需动火及特殊工具，只需轻轻抽取支撑条，接地采用恒力弹簧冷缩电缆附件终端头，无需焊接或铜网线，施工省时省力。
适用广泛：每种规格可适用多种电缆线径，对电缆线径兼容性强。
性能优越：1.极强的抗漏电起痕能力
2.优良的耐辐射性能（可耐紫外线、X射线、r射线）
3.防水性好，可迁移污物
4.的介电性能
5.温度的适用范围（-50---+200℃）
产品信息名称： 1kV四芯冷缩电缆头
产品品牌： 伊法拉
产品型号：LS-1/4.4
适用电缆截面：300-400平方
颜色：电力灰
产品材质：硅橡胶
产品特点：采用冷缩技术,无需动火及特殊工具,也无逐件套入的麻烦，只需轻轻抽取芯绳，接地采用恒力弹簧冷缩电缆附件终端头，无需焊接或铜绑线，施工省时省力而且省空间，对于施工空间狭小的场所，尤其适合。每套产品独立包装,均配有图文并茂的安装说明和组件清单。
在什么样的情况下需要用到电缆中间接头呢？ 一般电力电缆在出厂时，每捆的长度是有限的。如10kV电力电缆每捆为500米，在实际铺设电缆线路如果超过500米，就要把电缆加长，把两段电缆的连接也就要靠中间接头了。
电缆终端头一般是指电力电缆两端的首、尾两端，电力电缆铺设好后，必须与电力设备进行连接，那就需用电缆终端头来实现电气连接。如与配电变压器、户外隔离刀闸等的设备连接。
10kV电力电缆终端头多数为硅橡胶电缆头也就是冷缩式电缆头、或者是聚乙烯交联热缩电缆头。
通用注意事项
a) 保持安装过程的清洁；
b) 检查电缆的受潮情况，特别应检查线芯是否进水；
c) 严格控制剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层结构；
d) 半导电层断面应光滑平整，与绝缘层的过渡应光滑；
e) 线芯绝缘剥离后应清除干净内半导电层，并打磨线芯上的氧化层；
f) 金具压接后应清除尖角毛刺。
g) 金具压接后应清除尖角毛刺。
冷缩电缆附件安装注意事项
a) 安装前检查冷缩件，不允许有开裂现象，同时应避免利器和刀片划伤冷缩件；
b) 安装前不要抽冷缩件的支撑骨架
c) 多芯终端分叉口包绕填充胶后，在填充胶的上半部分包一层PVC胶带，以免抽骨架时把填充胶抽出来；
d) 严格按工艺尺寸进行剥切，并作好临时标记，冷缩件收缩好后应与标记齐平；切冷缩绝缘管时不可造成纵向切痕
e) 安装接头时，冷缩件骨架条伸出端应先套入较长的一端电缆以便抽拉骨架；
f) 安装接头时，电缆绝缘端都不能削成锥体，压接伸长后应重新确定两绝缘之间的中心位置，以此中心为标准向一端量取工艺尺寸并作好标记；
g) 做好金属屏蔽或连接管上绕包半导电带的收尾，防止抽拉骨架时，将半导电带拉散，带到绝缘上。
在实际运行中，电缆附件引发的事故较多，按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。下面就施工质量原因作简单介绍：因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面：一是现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。二是电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌人绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。三是安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定，没有考虑到可能出现的问题。四是竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。五是因密封处理不善导致。因施工质量原因造成的严重缺陷一般在投运前的竣工试验时或投运后一两年内就会出现故障，而一些小的问题可能就成为长期运行的隐患。采用专业的施工队伍和加强安装人员的技术水平和质量意识是减少电缆事故的重要手段。
