安徽伊法拉电力科技有限公司

电力电缆冷缩附件产品信息介绍：

    电力电缆冷缩附件是一种采用高弹性硅橡胶原料高温硫化挤压而成的新型电缆附件。

产品特点：

1、该产品具有特定的介电性能，抗漏电痕迹能力和耐腐蚀性强，(獨）特的增水性，实现了较大的湿闪距离，恒定的收缩力10kv冷缩电缆终端头，不受电缆的弯曲而造成绝缘死角。

2、安装快速便利，现场安装时无需热源和（専）用工具，改良了热缩型电缆附件在施工时需要热源的特点，从而提高了产品安装时安全性和可靠性。产品性能优良、结构新颖、安装方便，使用时抽拉掉支撑条冷缩产品就能自动收缩，从而紧贴合着电力电缆。

3、产品应用广泛。

电缆怎么配铜鼻子

一、铜鼻子

铜鼻子又称线鼻子、铜接线鼻子、铜管鼻，接线端子等冷缩电缆附件中间接头，各地方和各行业叫法不一。是用于电线电缆连接到电器设备上的连接件， 顶端这边为固定上螺丝边，末端为上剥皮后的电线电缆铜芯。大于10平方的才使用铜鼻子，小于10平方的电线不使用铜鼻子，改用冷压线鼻。铜鼻子有表面镀锡和不镀锡、管压式和堵油式之分。

二、铜鼻子的主要适用范围

家用电器冷缩电缆附件终端头,电气业，机械设备厂，船厂，配电柜配电箱等。产品外观规格良好，导电性能好，安全。

型号1：DT,是由T2铜棒做成， 产品外貌为锅铲圆头，可用于密封堵油，顶端这边为固定上螺丝用，末端插进剥皮后的电缆用端子钳压紧即可。

型号2：DTG,是由T2铜管冲压而成，重量略轻于DT,在不需要密封堵油的连接时可代替DT。做工比DT简单快速，价格也相对便宜。

用法相同DT

三、电缆配铜鼻子

安徽伊法拉电力科技有限公司生产和销售1-35kv电缆附件，在其配套的附件中一般是不含金具的（也就是铜鼻子和铜连接管）。

电力安装未来的主力军会是冷缩电缆附件

随着国家针对电缆附件行业提出的“淘汰热缩型产品”政策的出台，各大电缆附件生产企业都在积极转型，倾力减少进口需求，而我们安徽伊法拉电力科有限公司凭借敏锐的市场眼光走在形势前面，于业界积极开发新产品，以雄厚的技术力和不懈的努力取得了良好的业绩。在客户普遍关注的售后服务环节，我们公司始终秉承“用户就是上帝”的服务宗旨，想尽一切办法来满足用户的所有需求，并建立起一支由技术人员组成的售后服务团队，聘请工程师亲自带队，提供免费技术咨询与指导服务，带给每一位客户高水准的消费体验。

  众所周知，冷缩电缆附件是利用弹性体材料注射硫化成型、再辅以塑料螺旋支撑物构成的一种新型环保部件。因其具有体积小、操作方便迅速、无需特定工作以及适用范围宽和产品规格少等优点，已成为电力安装工程的重要选择。它的出现，不仅成功取代了热收缩电缆附件在电力范围内的应用，在节能环保、安装难易程度以及本身的安全性方面也做出了特殊的贡献，已成为未来电力安装的主力军。

  从早期的冷收缩电缆终端头到如今普遍采用的冷缩应力控制管，冷缩电缆附件实现了一次又一次的蜕变，与热收缩电缆附件相比，冷收缩电缆附件在安装过程中无需加热，且在安装之后挪动或弯曲也不会像热收缩式电缆附件那样出现附件内部层间脱开的危险。这点也是颇受业内人士喜爱的一个重要原因，不仅安装方便，也更加环保节能，深得电力改造部门的青睐。

上一篇文章我们提到关于电缆头的基本要求有几点，那么我们这篇文章接着来解答。

①密封良好，有可靠的密封才能有可靠的绝缘，一方面外界的水及导电介质不侵入电缆内部，另一方面电缆内部的浸渍剂也不致流失。

②绝缘可靠，满足电缆线路在各种状态下耐受工频和冲击电压，并有一定的裕度。

③导体连接良好，对于终端头，要求线芯与出线梗、出线鼻子有良好的连接，对于中间接头，则要求线芯与连接管之间有良好的连接。

④足够的机械强度。

⑤良好的热性能，电缆头的结构应该有利于散热，附件绝缘材料的热阻应尽可能小。

电缆中间接头如何安装？

将一段电缆与另一段电缆连接起来的部分叫电缆中间接头。它起连接导体、绝缘、密封和保护作用。

(1)对中间接头的基本要求:电缆的中间接头与电缆终端头都是电缆安全运行中的薄弱环节，因此在选型及施工要求方面要特别注意，10kV及以下中间接头的结构基本上与终端一样，它主要包括导休的冻接、维级的加强、防水密封和机械保护4个部分。现将对中间接头的基本要求分述如下:

①导体连接良好。要求电缆芯线与连接管之间有良好的连接，使连接处的接触电阻小而稳定。

②绝缘可靠。要有满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘结构，并有一定的余量。

③密封良好。

④机械保护性要好。中间接头的金属外壳是保护绝缘的关键部分，同时起接头处的机械保护作用。

(2)中间接头的种类:10kV及以下电缆的中间接头有铸铁整体式、钢板封焊对接式、铅(铜)或铝合金套管式以及塑料、环氧树脂浇注等多种形式。目前使用较多的铅(铜)及铝合金制成的中间接头盒，盒内浇灌绝缘胶，起到了防水密封和补充绝缘作用。

(3)制作中间接头(含终端头)的一般工艺程序:制作中间接头和终端头的工作程序鉴本相同，可分为3个阶段，即制作前的准备、制作过程和制作后试验。

①制作前的准备工作:按图纸检查各种零件是否齐全，凡与电缆油接触的零部件都需用合格的电缆油清洗;电缆较潮，在接头之前，必须确认绝缘中无潮气。

②制作过程应包括:锯断多余电缆;根据电缆头长度，削去一定长度的电缆外护层，除掉沥青，将金属表面处理干净;根据电缆头长度，用剥铝刀剥去一定长度的金属护套，除去绝缘表面的半导体层; 导体连接;包绕绝缘或增绕绝缘;安装接头外壳，进行密封处理;灌注绝缘、防水密封胶(沥青、环氧树脂等)。

③试验:制作完毕后应进行试验，保证合格。

在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙，因而得到了越来越广泛的应用。

冷缩电缆头制作是一项技术性较强的工作，需要具备资格能力的有经验的技术人员来完成。在制作电缆终端头之前应充分做好各项准备工作。在制作过程中应特别注意保持清洁，尽量缩短制作时间，降低侵入杂质、水分、气体、灰尘等的可能性。按照工艺流程，遵守工艺标准，认真完成冷缩电缆头的制作，从而杜绝或降低电缆头因制作质量而引发的各类故障。