安徽伊法拉电力科技有限公司

电缆怎么配铜鼻子

一、铜鼻子

铜鼻子又称线鼻子、铜接线鼻子、铜管鼻，接线端子等，各地方和各行业叫法不一。是用于电线电缆连接到电器设备上的连接件， 顶端这边为固定上螺丝边，末端为上剥皮后的电线电缆铜芯。大于10平方的才使用铜鼻子，小于10平方的电线不使用铜鼻子，改用冷压线鼻35kv冷缩电缆中间接头。铜鼻子有表面镀锡和不镀锡、管压式和堵油式之分。

二、铜鼻子的主要适用范围

家用电器,电气业，机械设备厂，船厂，配电柜配电箱等。产品外观规格良好，导电性能好，安全。

型号1：DT,是由T2铜棒做成冷缩电缆附件中间接头， 产品外貌为锅铲圆头，可用于密封堵油，顶端这边为固定上螺丝用，末端插进剥皮后的电缆用端子钳压紧即可。

型号2：DTG,是由T2铜管冲压而成，重量略轻于DT冷缩电缆附件终端头,在不需要密封堵油的连接时可代替DT。做工比DT简单快速，价格也相对便宜。

用法相同DT

三、电缆配铜鼻子

安徽伊法拉电力科技有限公司生产和销售1-35kv电缆附件，在其配套的附件中一般是不含金具的（也就是铜鼻子和铜连接管）。

现在一般常用而且安装使用起来相对方便的是热缩式和冷缩式两种：

热缩电缆附件，顾名思义是要有高温加热才收缩的电缆附件，一般适用场所为能适用火加热的地方，有一定的安全风险，所以使用范围有限。优点就是价格相对于冷缩来说更便宜。

冷缩电缆附件的材质一般是有弹性硅橡胶和乙丙橡胶两种，利用这种材料注射硫化成型,再经扩张、衬以塑料螺旋支撑物构成。它具有体积小、操作方便、迅速、无需工具、适用范围宽等优点。与热缩式电缆附件相比，不需用火加热，且在安装以后挪动或弯曲不会像热缩式电缆附件那样出现附件内部层间脱开的危险。

上一篇文章我们提到关于电缆头的基本要求有几点，那么我们这篇文章接着来解答。

①密封良好，有可靠的密封才能有可靠的绝缘，一方面外界的水及导电介质不侵入电缆内部，另一方面电缆内部的浸渍剂也不致流失。

②绝缘可靠，满足电缆线路在各种状态下耐受工频和冲击电压，并有一定的裕度。

③导体连接良好，对于终端头，要求线芯与出线梗、出线鼻子有良好的连接，对于中间接头，则要求线芯与连接管之间有良好的连接。

④足够的机械强度。

⑤良好的热性能，电缆头的结构应该有利于散热，附件绝缘材料的热阻应尽可能小。

产品信息名称： 1kV四芯冷缩电缆头 

产品品牌： 伊法拉 

产品型号：LS-1/4.4

适用电缆截面：300-400平方

颜色：电力灰 

产品材质：硅橡胶

产品特点：采用冷缩技术,无需动火及特殊工具,也无逐件套入的麻烦，只需轻轻抽取芯绳，接地采用恒力弹簧，无需焊接或铜绑线，施工省时省力而且省空间，对于施工空间狭小的场所，尤其适合。每套产品独立包装,均配有图文并茂的安装说明和组件清单。

电缆附件的概念：

电力电缆附件（英文名称：Cable Accessories）是连接电缆与输配电线路及相关配电装置的产品，一般指电缆线路中各种电缆的中间连接及终端连接，它与电缆一起构成电力输送网络；电缆附件主要是依据电缆结构的特性，既能恢复电缆的性能，又保证电缆长度的延长及终端的连接。高压电缆附件的可靠性可以从电气性能、密封防潮性能、机械性能和工艺性能等方面进行评判。

冷缩电缆附件是一种采用高弹性进口硅橡胶原材料制做的新型电缆附件。该产品具有特定的介电性能，抗漏电痕迹能力和耐腐蚀性强，独特的憎水性，实现了较大的湿闪距离，恒定的收缩力，不受电缆的弯曲而造成绝缘死角，现场安装时无需热源和工具，克服了热缩型在施工时需要热源的缺点，电力电缆冷缩附件是一种采用高弹性进口硅橡胶原材料制做的新型电缆附件。该产品具有特定的介电性能，抗漏电痕迹能力和耐腐蚀性强，独特的憎水性，实现了较大的湿闪距离，恒定的收缩力，不受电缆的弯曲而造成绝缘死角，现场安装时无需热源和工具，克服了热缩型在施工时需要热源的缺点，从而提高了产品的安全性和可靠性。产品性能优良、结构新颖、安装方便、使用时只要拉掉支撑物就能自动收缩复位。产品广泛应用于电力、通讯、冶金、煤矿、石油化工等领域

在实际运行中，电缆附件引发的事故较多，按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。下面就施工质量原因作简单介绍：因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面：一是现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。二是电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌人绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。三是安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定，没有考虑到可能出现的问题。四是竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。五是因密封处理不善导致。因施工质量原因造成的严重缺陷一般在投运前的竣工试验时或投运后一两年内就会出现故障，而一些小的问题可能就成为长期运行的隐患。采用专业的施工队伍和加强安装人员的技术水平和质量意识是减少电缆事故的重要手段。