云南冷缩电缆附件终端头图片_四芯冷缩电缆附件接头工厂(电话咨询)

date.png 2018-09-29 14:30:52

1.电缆处理:先把电缆校直,如图所示尺寸处理电缆剥去外护套(280+端子孔深)剥去填充物,保留钢铠30mm。2.从上口量取端子孔深+3mm剥去内护套。压接端子,压完打磨光滑缠绕密封胶。3.把钢铠部位缠

1.电缆处理:

先把电缆校直,如图所示尺寸处理电缆剥去外护套(280+端子孔深)

剥去填充物,保留钢铠30mm10KV三芯户外冷缩终端头

2. 从上口量取端子孔深+3mm剥去内护套。

压接端子,压完打磨光滑缠绕密封胶。

3. 把钢铠部位缠绕密封胶之后再缠绕

一层PVC带。把外护套端口下方

40mm处缠绕密封胶。

4. 以外护套端口向下量取80mm做冷缩管

的收缩定位线,一次性收缩冷缩管,收缩

完毕把冷管上下口用PVC缠绕。安装完毕

对电缆电缆头生产的几点建议

电线电缆及电缆头(冷缩电缆头、热缩电缆头)的制造涉及的工艺门类广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料、橡胶、油漆等化工技术;纤维材料的绕包、编织等的纺织技术冷缩电缆附件中间接头,到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。涉及到金属,橡胶,塑料,油漆等各种材料的加工处理,那么如何来对这些纷繁复杂的工艺进行管理呢?以此来提高电缆及冷缩电缆头的质量。

   首先我们要合理划分各种材料,因电线及电缆头生产所涉及的材料类别,品种,规格较多冷缩电缆附件终端头,因此,各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。保证正常生产,还应该对各种材料的属性特征进行采集整理入册,便于查询和分析。对生产产生的废品进行有效的回收和利用,各方面都要制定规章制度。

   电线电缆生产中,从原材料及各种辅助材料的进出、存储,各工序半成品的流转到产品的存放、出厂,物料流量大,必须合理布局、动态管理。

   以上就是对于电缆电缆头生产管理的两点建议,只有保证了电缆的质量,才能保证冷缩电缆头、热缩电缆头的品质。使电缆和冷缩电缆头等电力产品在我国的电力系统中发挥重要的作用,保证电力系统的安全与稳定。

冷缩电缆附件发热的原因

在日常安装应用种,一些电气安装施工人员在敷设电线时,往往不注意冷缩电缆接头安装质量,造成冷缩电缆附件发热发烫。一般有一下几种情况:

   例如:在应该用绝缘套管处不装套管;应该用接线盒的地方也没有装接线盒;甚至在冷缩电线接头处不是采用绞接方法,而是采用的弯钩状连接方法。这种弯钩状连接方法的接触电阻很大,通电时不断发热,会使附近的木板逐步干燥、炭化,后发生燃烧,引起火灾。

   冷缩电缆附件发热不但会造成大量的电能损失,而且会严重影响电气设备的正常工作,轻则线路中工作电流增大,电气设备寿命缩短,重则会突然中断了正在进行中的生产、科研、手术和其它活动,还会酿成火灾和触电事故等等,造成难以估量的损失。

冷缩电缆附件的浅析

随着生活水平的不断提高,人们对生活要求也不断的提高,家用电器的种类增加,导致电量供不应求.供电单位必须做出相应的措施来解决该问题。线路改造是首要的,在进行新线路的改造中冷缩电缆附件起到重要作用。因为电缆附件是电缆使用中必不可少的组成部分。

冷缩电缆附件的浅析

随着生活水平的不断提高,人们对生活要求也不断的提高,家用电器的种类增加,导致电量供不应求.供电单位必须做出相应的措施来解决该问题。线路改造是首要的,在进行新线路的改造中冷缩电缆附件起到重要作用。因为电缆附件是电缆使用中必不可少的组成部分。

1、导体的连接导体连接要求低电阻和足够的机械强度,连接处不能出现尖角。中低压电缆导体连接常用的是压接,压接应注意:

(1)选择合适的导电率和机械强度的导体连接管;

(2)压接管内径与被连接线芯外径的配合间隙取0.8~1.4mm;

(3)压接后的接头电阻值不应大于等截面导体的1.2倍,铜导体接头抗拉强度不低于60N/mm2;

(4)压接前,导体外表面与连接管内表面涂以导电胶,并用钢丝刷破坏氧化膜;

(5)连接管、线芯导体上的尖角、毛边等,用锉刀或砂纸打磨光滑。

2、内半导体屏蔽处理凡电缆本体具有内屏蔽层的,在制作接头时必须恢复压接管导体部分的接头内屏蔽层,电缆的内半导体屏蔽均要留出一部分,以便使连接管上的连接头内屏蔽能够相互连通,确保内半导体的连续性,从而使接头接管处的场强均匀分布。

3、外半导体屏蔽的处理外半导体屏蔽是电缆和电缆接头绝缘外部起均匀电场作用的半导电材料,同内半导体屏蔽一样,在电缆及接头中起到了十分重要的作用。外半导体端口必须整齐均匀还要求与绝缘平滑过渡,并在电缆接头增绕半导体带与电缆本体外半导体屏蔽搭接连通。

4、电缆反应力锥的处理施工时形状、尽寸准确无误的反应力锥,在整个锥面上电位分布是相等的,在制作交联电缆反应锥时,一般采用切削工具,也可以用微火稍许加热,用快刀进行切削,基本成型后,再用2mm厚玻璃修刮,后用砂纸由粗至细进行打磨,直至光滑为至。

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