供应冷缩电缆附件_35kv冷缩电缆附件中间接头厂家(认证商家)

date.png 2018-04-05 00:03:03

冷缩电缆附件发热的原因在日常安装应用种,一些电气安装施工人员在敷设电线时,往往不注意冷缩电缆接头安装质量,造成冷缩电缆附件发热发烫。一般有一下几种情况:例如:在应该用绝缘套管处不装套管;应该用接线盒的

冷缩电缆附件发热的原因

在日常安装应用种,一些电气安装施工人员在敷设电线时,往往不注意冷缩电缆接头安装质量,造成冷缩电缆附件发热发烫。一般有一下几种情况:

   例如:在应该用绝缘套管处不装套管;应该用接线盒的地方也没有装接线盒;甚至在冷缩电线接头处不是采用绞接方法,而是采用的弯钩状连接方法。这种弯钩状连接方法的接触电阻很大,通电时不断发热,会使附近的木板逐步干燥、炭化35kv冷缩电缆中间接头,后发生燃烧,引起火灾。

   冷缩电缆附件发热不但会造成大量的电能损失,而且会严重影响电气设备的正常工作,轻则线路中工作电流增大,电气设备寿命缩短,重则会突然中断了正在进行中的生产、科研、手术和其它活动,还会酿成火灾和触电事故等等,造成难以估量的损失。

产品品牌 :伊法拉电力                              

产品名称:35kV单芯冷缩电缆中间接头

产品型号:35kv-LSJ-1*1

芯  数:单芯                                          

产品材质:优(治)硅橡胶、绝缘层及电场应力控制部分一次注射成型;利用硅橡胶的高弹性,使电缆附件和电缆本体紧密配合冷缩电缆附件中间接头,保证电场均匀、绝缘可靠。适用广泛、耐老化、耐寒、耐高温(-50℃~+250℃)性能良好;抗电蚀、紫外线性能强,适合高污染等恶劣环境。安装便捷:采用冷缩技术,不动用明火和特殊工具,按说明书操作即可直接轻松安装。广泛用于电厂冷缩电缆附件终端头,变电站,,输变电工程,电器控制柜的电缆出线连接的绝缘处理.

电缆截面:50-95mm2                             

电缆线芯材质:裸铜线  

产品认证:ISO9001                                

耐压等级:26-35kV

产品用途:35KV单芯电缆冷缩中间接头安装用于35kV交联电缆中间接头的连接,无须动火,自动复位收缩,安装迅速,电气性能优异。

电力安装未来的主力军会是冷缩电缆附件

随着国家针对电缆附件行业提出的“淘汰热缩型产品”政策的出台,各大电缆附件生产企业都在积极转型,倾力减少进口需求,而我们安徽伊法拉电力科有限公司凭借敏锐的市场眼光走在形势前面,于业界积极开发新产品,以雄厚的技术力和不懈的努力取得了良好的业绩。在客户普遍关注的售后服务环节,我们公司始终秉承“用户就是上帝”的服务宗旨,想尽一切办法来满足用户的所有需求,并建立起一支由技术人员组成的售后服务团队,聘请工程师亲自带队,提供免费技术咨询与指导服务,带给每一位客户高水准的消费体验。

  众所周知,冷缩电缆附件是利用弹性体材料注射硫化成型、再辅以塑料螺旋支撑物构成的一种新型环保部件。因其具有体积小、操作方便迅速、无需特定工作以及适用范围宽和产品规格少等优点,已成为电力安装工程的重要选择。它的出现,不仅成功取代了热收缩电缆附件在电力范围内的应用,在节能环保、安装难易程度以及本身的安全性方面也做出了特殊的贡献,已成为未来电力安装的主力军。

  从早期的冷收缩电缆终端头到如今普遍采用的冷缩应力控制管,冷缩电缆附件实现了一次又一次的蜕变,与热收缩电缆附件相比,冷收缩电缆附件在安装过程中无需加热,且在安装之后挪动或弯曲也不会像热收缩式电缆附件那样出现附件内部层间脱开的危险。这点也是颇受业内人士喜爱的一个重要原因,不仅安装方便,也更加环保节能,深得电力改造部门的青睐。

35kV冷缩中间接头,35kV冷缩电缆中间连接

额定电压:26kv-35kv

产品规格:35KV-LSJ-3.1

适用电缆截面:50-95mm2

产品材质:进口硅橡胶

产品品牌:伊法拉

备注:需严格按照安徽伊法拉电力科技有限公司35kV冷缩中间接头安装工艺来进行安装。

安徽伊法拉电力科技有限公司生产和销售1-35kV冷缩中间接头,冷缩电缆终端头,有需求的客户可来电咨询。

在电力系统中,电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。冷缩电缆头由于现场施工简单方便,其冷缩管具有弹性,只要抽出内芯尼龙支撑条,即可紧紧贴服在电缆上,不需要使用加热工具,克服了热缩材料在电缆运行时,因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙,因而得到了越来越广泛的应用。

冷缩电缆头制作是一项技术性较强的工作,需要具备资格能力的有经验的技术人员来完成。在制作电缆终端头之前应充分做好各项准备工作。在制作过程中应特别注意保持清洁,尽量缩短制作时间,降低侵入杂质、水分、气体、灰尘等的可能性。按照工艺流程,遵守工艺标准,认真完成冷缩电缆头的制作,从而杜绝或降低电缆头因制作质量而引发的各类故障。