我公司是青海冷缩电缆附件，输电设备及材料等产品的定做民营公司，公司设在安徽省亳州市亳芜现代产业园伊法拉电力科技2栋，本公司拥有完整、科学的质量管理体系。公司将一如既往的本着“ 客户至上，诚信至上”的原则，更好的为客户解决技术难题，愿与各界人士携手合作，共谋发展，建立长期稳定的合作关系。热诚欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务。
一、电缆终端头发生故障的情况
1.电缆终端头故障情况的比较
在水泥电杆上安装运行的户外10kV电缆终端头发生故障的数量较多。其中电缆终端头距电杆和线路导线梯接点距离较小，使三相冷缩管弯曲受力，这样设计安装的电缆终端头在冬季和初春温度较低的情况下运行容易发生故障，从电缆终端头型号比较，热缩电缆终端头较冷缩电缆终端头发生故障的数量较多。
在变电站10kV配电室内、电缆线路电缆分支箱、箱式变内青海冷缩电缆附件，10kV户内电缆终端头运行中却很少发生故障。另外，在城网安装运行的电缆终端头较农村10kV电网故障率也较高。
2.电缆终端头故障损坏情况。电缆终端头在运行中发生故障时，一般是先引起10kV系统单相接地，短时间后扩大为两相或三相短路故障，造成线路断路器跳闸。故障后经检查，发现电缆终端头已烧坏。烧坏部位是从终端头的指套起至户外终端(防雨裙)之间，将两相或三相的冷塑管，绝缘体烧坏，其中接地故障相比其他比较严重。
对电缆终端头和中间接头的一般要求：
（1）导体连接良好。对于电缆终端，电缆导线电芯线与出线杆、出线鼻子之间要连接良好；对于中间接头，电缆芯线要与连接管之间连接良好。要求接触点的电 阻要小且稳定，与同长度同截面导线相比，对新装的电缆终端头和中间接头，其值要不大于1；对已运行的电缆终端头和中端接头，其比值应不大于1.2。
（2）绝缘可靠。要有能满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘结构，所用绝缘材料不应在运行条件下加速老化而导致降低绝缘的电气强度。
（3）密封良好。结构上要能有效地防止外界水分和有害物质侵入到绝缘中去，并能防止绝缘内部的绝缘剂向外流失，避免“呼吸”现象发生，保持气密性。
（4）有足够的机械强度。能适应各种运行条件，能承受电缆线路上产生的机械应力。
（5）能够经受电气设备交接试验标准规定的直流（或交流）耐压试验。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
10KV高压电缆冷缩头
产品品牌：伊法拉/Efarad
产品型号：10kv-LSN-3/4
适用电缆截面：300-400mm2
材质：硅橡胶
10kv-LSN-3/4表示适用于8.7-15kv户内三芯300-400平方的交联电缆
备注：一套10kv-LSN-3/4不含金具（即接线鼻子）
伊法拉电力-- 1-35kv冷缩型电缆终端、电缆中间接头和热缩型电缆终端头、电缆中间连接
3万5千伏户外电缆终端、35kV-LSW-1/2表示适用于120-240平方的铜芯/铝芯的单相电缆
安徽伊法拉电力科技有限公司是一家生产1-35kv冷缩、热缩电缆终端头和电缆中间接头的企业，一套35kv户外单芯冷缩电缆终端头包含的安装配件有 编织地线、恒力弹簧、绝缘清洁巾、硅脂膏、施工手套、BD-50半导电自粘带、J-20绝缘自粘带、防水密封胶、PVC胶带、砂纸、小卷尺、可贴、安装说明、合格证。
一般电缆附件厂家生产的一套终端和中间接头内是不含金具的（即接线端子和对接管），铜芯电缆的终端用铜鼻子，铝芯电缆的终端用铜铝鼻子，铜芯电缆的中间接头用铜对接管，铝芯电缆中间接头用铜铝对接管。
电缆中间接头如何安装？
将一段电缆与另一段电缆连接起来的部分叫电缆中间接头。它起连接导体、绝缘、密封和保护作用。
(1)对中间接头的基本要求:电缆的中间接头与电缆终端头都是电缆安全运行中的薄弱环节，因此在选型及施工要求方面要特别注意，10kV及以下中间接头的结构基本上与终端一样，它主要包括导休的冻接、维级的加强、防水密封和机械保护4个部分。现将对中间接头的基本要求分述如下:
①导体连接良好。要求电缆芯线与连接管之间有良好的连接，使连接处的接触电阻小而稳定。
②绝缘可靠。要有满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘结构，并有一定的余量。
③密封良好。
④机械保护性要好。中间接头的金属外壳是保护绝缘的关键部分，同时起接头处的机械保护作用。
(2)中间接头的种类:10kV及以下电缆的中间接头有铸铁整体式、钢板封焊对接式、铅(铜)或铝合金套管式以及塑料、环氧树脂浇注等多种形式。目前使用较多的铅(铜)及铝合金制成的中间接头盒，盒内浇灌绝缘胶，起到了防水密封和补充绝缘作用。
(3)制作中间接头(含终端头)的一般工艺程序:制作中间接头和终端头的工作程序鉴本相同，可分为3个阶段，即制作前的准备、制作过程和制作后试验。
①制作前的准备工作:按图纸检查各种零件是否齐全，凡与电缆油接触的零部件都需用合格的电缆油清洗;电缆较潮，在接头之前，必须确认绝缘中无潮气。
②制作过程应包括:锯断多余电缆;根据电缆头长度，削去一定长度的电缆外护层，除掉沥青，将金属表面处理干净;根据电缆头长度，用剥铝刀剥去一定长度的金属护套，除去绝缘表面的半导体层; 导体连接;包绕绝缘或增绕绝缘;安装接头外壳，进行密封处理;灌注绝缘、防水密封胶(沥青、环氧树脂等)。
③试验:制作完毕后应进行试验，保证合格。