




本公司业务范围:绝缘护套,冷缩电缆附件,热缩电缆附件,穿刺线夹,灌胶防水盒 ,我们是韶关冷缩电缆附件生产(定做)厂家。公司的理念:秉承“与客户同生存、共发展”理念为客户提供全程产品服务。 公司的承诺:全年提供免费业务咨询。价格优惠、保质保量、准时准确。公司服务信条:多年的发展中赢得了广大客户的普遍赞誉与高度信赖, 我们始终深信咨询服务是人的服务,我们珍惜人力资本、知识、技能和创意,我们相信我们的团队始终能够提供超越客户期望的产品服务。我们提供完善的韶关冷缩电缆附件,帮助企业走向成功的道路。 本着“产品放心、服务至上”的宗旨竭诚为客户服务。
冷缩式电力电缆中间接头的特点:
1.性能可靠
伊法拉电力的冷缩式中间接头采用整体预制式紧凑设计,接头主体由柔软的液体硅橡胶材料制成韶关冷缩电缆附件,在使用中不会因为电缆的弯曲而形成绝缘死角。材料本身的绝缘性、耐电痕性、耐高温及耐酸碱性优良, 特殊工艺制造, 具有高弹性,在电缆回路运行中,对电缆本体提供恒定持久的径向压力,与电缆本体同'呼吸',解决交联电缆热胀冷缩过大的难题。
伊法拉电力的冷缩中间接头所有产品均通过世界各大试验机构和中国国家电力公司武汉高压研究所电气设备质量检测中心认证。除冷缩中间接头本体的防水密封性能外,根据中国三芯电缆的实际情况,中间接头内外护套的恢复上, 采用防水性、粘结性和从形俱佳的防水绝缘胶带制作,以保证对三芯电缆中间头的良好的贴附性能。另配有独特的装甲带,提供高强度的机械保护。
35KV冷缩电缆附件系列产品,适用于26/35KV单芯、三芯聚乙烯和交联聚乙烯电力电缆。集防水、应力控制、屏蔽、绝缘于一体。具有良好的电气性能和机械性能,能在各种恶劣的环境条件下长期使用。具有重量轻、安装方便等优点。广泛地应用于电力、石油、化工、冶金、铁路、港口和建筑等各个领域。冷缩电缆附件具有体积小、操作方便、迅速、无需工具、适用范围宽和产品规格少等优点。
安装便利
采用冷缩技术,无需动火及特殊工具,只需轻轻抽取芯绳,接地采用恒力弹簧,无需焊接或铜绑线,施工省时省力而且省空间.
适用广泛
每种规格可适用多种电缆线径,对电缆线径兼容性强。
性能优越
极强的抗漏电起痕能力
优良的耐辐射性能(可耐紫外线、X射线、r射线)
防水性好,可迁移污物
的介电性能
宽温度的适用范围(-50---+200°C)
冷缩电缆附件由优良的绝缘性和高弹性的硅橡胶制作而成,安装后始终保持对电缆本体合适的径向压力,使内界面结合紧密,不会因电缆运行时的呼吸作用而产生穿。应力控制部分与主绝缘夊合为一体,有效地解决了电缆外屏蔽断面处的电应力集中问题,确保绝缘可靠。
*所有产品都已在工厂内制造成形。无须特别培训,安装操作简单。
*抗污秽、耐老化、憎水性好,具有优越的耐寒耐热性能。
*外表光滑美观。
电缆怎么配铜鼻子
一、铜鼻子
铜鼻子又称线鼻子、铜接线鼻子、铜管鼻,接线端子等,各地方和各行业叫法不一。是用于电线电缆连接到电器设备上的连接件, 顶端这边为固定上螺丝边,末端为上剥皮后的电线电缆铜芯。大于10平方的才使用铜鼻子,小于10平方的电线不使用铜鼻子,改用冷压线鼻。铜鼻子有表面镀锡和不镀锡、管压式和堵油式之分。
二、铜鼻子的主要适用范围
家用电器,电气业,机械设备厂,船厂,配电柜配电箱等。产品外观规格良好,导电性能好,安全。
型号1:DT,是由T2铜棒做成, 产品外貌为锅铲圆头,可用于密封堵油,顶端这边为固定上螺丝用,末端插进剥皮后的电缆用端子钳压紧即可。
型号2:DTG,是由T2铜管冲压而成,重量略轻于DT,在不需要密封堵油的连接时可代替DT。做工比DT简单快速,价格也相对便宜。
用法相同DT
三、电缆配铜鼻子
安徽伊法拉电力科技有限公司生产和销售1-35kv电缆附件,在其配套的附件中一般是不含金具的(也就是铜鼻子和铜连接管)。
上一篇文章我们提到关于电缆头的基本要求有几点,那么我们这篇文章接着来解答。
①密封良好,有可靠的密封才能有可靠的绝缘,一方面外界的水及导电介质不侵入电缆内部,另一方面电缆内部的浸渍剂也不致流失。
②绝缘可靠,满足电缆线路在各种状态下耐受工频和冲击电压,并有一定的裕度。
③导体连接良好,对于终端头,要求线芯与出线梗、出线鼻子有良好的连接,对于中间接头,则要求线芯与连接管之间有良好的连接。
④足够的机械强度。
⑤良好的热性能,电缆头的结构应该有利于散热,附件绝缘材料的热阻应尽可能小。
在电力系统中,电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。冷缩电缆头由于现场施工简单方便,其冷缩管具有弹性,只要抽出内芯尼龙支撑条,即可紧紧贴服在电缆上,不需要使用加热工具,克服了热缩材料在电缆运行时,因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙,因而得到了越来越广泛的应用。
冷缩电缆头制作是一项技术性较强的工作,需要具备资格能力的有经验的技术人员来完成。在制作电缆终端头之前应充分做好各项准备工作。在制作过程中应特别注意保持清洁,尽量缩短制作时间,降低侵入杂质、水分、气体、灰尘等的可能性。按照工艺流程,遵守工艺标准,认真完成冷缩电缆头的制作,从而杜绝或降低电缆头因制作质量而引发的各类故障。